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          凈化除塵鍋護排煙溫度和余熱鍋護回收煙氣的余熱后,煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內不出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度宜在200-250'C,在這一溫度范圍內過濾有三點好處:

          (1)減少處理量。例將煙氣由190度冷卻到120度時若采用直接噴水冷卻則有產生冷凝的危險;摻冷風,將會增加煙氣處理量,如以32℃的空氣摻入,則要增加52%的煙氣處理田。但若能在190℃下過濾,則所需過撼面積只有120℃下的67%。

          (2)減少動力消耗,在處理費用中,動力費用占很大比例。動力消耗取決于處理煙氣量和系統的壓力降。摻冷風增大了煙氣處理田,故動力消耗也相應增大。

          (3)濾布無結薄之慮。過濾工作溫度大于200℃時一般可以避免酸露點的出現,從而消除了酸氣的凝結引起粉塵粘附而堵塞濾布,并且防止了過濾系統的全面腐蝕。煙氣溫度低于煙氣冷凝溫度或高于濾布的正常使用溫度時,都將影響濾布的壽命。而較低溫度往住比較高溫度的危害更加嚴重。因為玻纖本身是耐溫的,凈化除塵可以短時間承受較高溫度沖擊而不被迅速損壞。低溫的危害在于冷凝,冷凝水導致的水解性影響是化學纖維濾布布袋要危險之一,即聚合物鏈分子由于酸、熱、堿的催化作用而分解。堿能使這種水解性分解的過程加快。多次實踐取得的經驗表明,聚脂纖維不能在濕度、高溫共同作用下使用。凝結水不僅腐蝕濾布,而且腐蝕鋼結構,還潤濕了干灰,使積灰板結,堵塞途袋以致喪失透氣性和清灰能力。

          鈉、鉀、鈣、硅、鋁、饑及磷等的金屬氧化物,一旦在高溫環境中燃燒,則會呈分子狀態升華,如遇到較冷的地方,便會冷凝于其上,然后再與煙氣中的三氧化硫、氧化鋁、氧化鐵等花合,在低于三氧化硫落點和水作用下,大量捕捉飛灰,形成各種硫酸鹽。為此,高溫煙氣除塵系統田好連續生產,以減少溫度波動。

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